電磁流量計量表在停機狀態下的保養方法
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電磁流量計在停機即不使用的時候,我們要對電磁流量計采取科學合理的維護和保養方法。很多人發現在購買電磁流量計使用一段時間以后,再次使用發現測量數據的不準確。其實這不是電磁流量計本身存在的質量問題。是因為使用者沒有按照說明書中的方法保養和維護。一、電磁流量計維護之定期檢查傳感器電性能
首先,粗略地測量電極間電阻。斷開傳感器與轉換器間信號連線,傳感器內充滿液體,用萬用表測量兩電極與接地端的電阻值,是否在制造廠規定值范圍內,且所測得兩值大體相同。記錄下首次測量的電阻值,此值對以后判斷傳感器故障原因(如沉積層是導電的還是絕緣的)是有用的。
其次,將傳感器放空液體,擦凈內壁,待完全干燥后用兆歐計測量兩電極和接地端子間的電阻。
zui后,檢查激磁線圈絕緣電阻,卸下傳感器激磁線圈,將端子與轉換器間接線,用兆歐計測量線圈的絕緣電阻。
二、電磁流量計維護之零點檢查和調整
電磁流量計投入運行前,通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止狀態下調整零點。投入運行后亦要針對使用條件定期停流作零點檢查;尤其對沉淀、易污染電極,含有固相的非清潔液,在運行初期應多作檢查,以獲得經驗確定正常檢查周期。交流激磁方式的電磁流量計與矩形波激比,更易產生零點漂移,因此更要注意檢查和調整。
舉兩個沉積層產生故障的應用失誤的例子。一個是石油鉆探固井工程中,灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數,經常用高壓電磁流量計。儀表間歇使用,用畢后以清水沖洗傳感器測量管,其余時間是空管。由于清洗不徹底,測量管內壁殘留水泥漿固化成薄層,近二個月積聚形成絕緣層,包覆了整個電極表面,導致運行不正常到zui終不能工作。
另一個是電解切削工藝驗裝置上,用電磁流量計控制飽和食鹽水流量,間隙使用一段時期后發現流量信號漸漸減弱,2個月后信號為零。原因是電解切削過程中氧化鐵沉積管壁,形成短路所致。清除層積即立即恢復正常。
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