摘要：珠江電廠#1機組電氣控制系統(tǒng)改造后效果交流資訊由優(yōu)秀的流量計、流量儀生產(chǎn)報價廠家為您提供。前言： 珠江電廠建于90年代初期，裝機4300MW燃煤汽輪機組，*臺機組是93年3月份投入商業(yè)運行。電氣設備的設計選型及輔助設備的配置均是70年代初期的水平，一臺機組的電氣控制屏就。更多的流量計廠家選型號價格報價歡迎您來電咨詢，下面是珠江電廠#1機組電氣控制系統(tǒng)改造后效果交流文章詳情。

珠江電廠建于90年代初期，裝機4×300MW燃煤汽輪機組，*臺機組是93年3月份投入商業(yè)運行。電氣設備的設計選型及輔助設備的配置均是70年代初期的水平，一臺機組的電氣控制屏就有達五面之多，都是采用傳統(tǒng)的LW2系列控制開關、XD10/220V型光字牌與MK-9型位置指示器、電氣量測量設備也是電磁式與磁電式指示表、繼電保護裝置全部是許繼廠生產(chǎn)的電磁式整流型繼電器，這些設備安裝分散、外部接線相當繁雜，運行、檢修維護工作量較大?，F(xiàn)在，科學技術發(fā)展變化日新月異，電力生產(chǎn)隨市場的需要在不斷的調整，面臨這嚴峻的形勢，我廠的電氣控制設備遠遠跟不上市場變化的節(jié)奏，也不能適應現(xiàn)代運行方式變化的需要。所以，技術改造是提高設備自動化運行水平的必經(jīng)之路。

在經(jīng)過半年（2001年6-12月）的調研，收集各廠家控制系統(tǒng)設備的技術參數(shù)、指標進行比較，綜合均衡采用了上海新華控制工程開發(fā)生產(chǎn)的XDPS-400分散型控制系統(tǒng)來實現(xiàn)珠江電廠#1機組（機、爐、電設備）一體化控制。

一、電氣設備控制系統(tǒng)（ECS系統(tǒng)）

1.ECS系統(tǒng)硬件組成：

1.1DPU及各I/O卡件柜（#33、#35柜）

1.2所有電氣設備I/O端子柜（#34、#36柜）

1.3輸出擴展繼電器柜（#42柜）

2.ECS系統(tǒng)受控范圍：

2.1發(fā)電機-變壓器組單元電氣一次設備的控制、聯(lián)鎖、電氣測量的邏輯回路及保護有關出口信號。

2.2發(fā)電機勵磁系統(tǒng)設備的控制、聯(lián)鎖、電氣測量邏輯的回路及信號。

2.36KV系統(tǒng)配電設備及380V系統(tǒng)母線聯(lián)絡開關的控制、聯(lián)鎖、電氣測量回路及各設備保護有關出口信號。

2.405T啟/備變（220KV/6KV）及公用6KV系統(tǒng)備用分支配電設備的控制、聯(lián)鎖、電氣測量邏輯回路及保護有關出口信號。

3.ECS系統(tǒng)具備的功能：

3.1對所有參與改造的設備具備控制、聯(lián)鎖、各電氣參數(shù)的測量，并可在畫面上顯示各系統(tǒng)設備狀態(tài)、工況。

3.2發(fā)-變組及各配電設備事故、預告、保護動作后的報警，光字牌顯示、歷史站記錄、追憶打印。

3.3自動功能；

3.3.1發(fā)電機順控自動升壓自動準同期并網(wǎng)。

3.3.2發(fā)電機主、備勵之間自動切換操作。

3.3.3廠用電根據(jù)負荷自動切換（備用切本機、本機切備用）

二、組織施工

設備技術改造不同于新設備的安裝，它要充分、全面考慮改造中去、留設備的合理衍接，左右設備的施工運行安全，還要嚴格控制改造設備的施工質量與進度，特別是在用電負荷成跳躍，增變的廣東，一臺300MW機組大修期一般是60天，要同步完成機、爐、電DCS改造，此任務比新安裝一臺（300MW）機組的控制設備工作量還要大三分之一以上。我廠檢修部的員工與領導們經(jīng)過多次對改造工作量的細化，人力資源合理組合使用，通過運用科學的管理手段，使整過改造獲得了較好的效果。

2.1改造任務與工期分布

（注：由于改造中使用的電纜出現(xiàn)質量問題，造成返工浪費時間近20天，這段時間沒有統(tǒng)計到施工時間中去。）

設備安裝、接線的規(guī)范是調試質量的基礎，嚴格了安裝、接線中的工藝技術要求，能給調試帶來方便，減少彎路，縮短調試時間，提高了調試效率。

2.2靜態(tài)調試

由于電纜出現(xiàn)了質量問題，耽誤了工作近20天，但調試工作并不因此在質量上打折扣。在整個調試過程中，我們做到了認真、仔細、全面。每一個邏輯回路的接線，接觸點要完好；對應設備的輸入、輸出的信號顯示要正確；報警、音響、事故、預告光字牌及歷史追憶、打印要正常無誤，才算合格，允許進入下一個設備的調試。由于我們調試的方法、工作時限、質量要求明確，目標設定適宜，人員安排合理，在上海新華控制技術專家們的指導配合下，ECS系統(tǒng)靜態(tài)調試工作進行得比較全面，系統(tǒng)設備的各參數(shù)得到了深入論證，同時也驗證了設備安裝、接線、工藝質量的完好無誤。

2.3動態(tài)調試

動態(tài)調試就是模擬ECS系統(tǒng)設備在正常運行的實際工況下的參數(shù)調試，所控制設備在試驗位的（或在備用位）電流、電壓量都是從測量電流、電壓互感器二次側加對應正常工況值，設備控制、聯(lián)鎖信號回路設備的控制、事故、預告信號回路都是直接模擬，開關聯(lián)鎖、備用電源自投、發(fā)電機自動準同期并網(wǎng)等一些重要的回路都從電壓、電流互感器的*個輸出端子排上加模擬電壓、電流，再調節(jié)其電壓、電流幅值及相位滿足電氣設備在不同的運行工況，觀看各設備開關對應的運行規(guī)律，是否符合設計邏輯要求，才能交付正式投入運行。

三、ECS系統(tǒng)設備投運及跟蹤

設備經(jīng)過靜、動態(tài)試驗后，具體投運條件，但在未經(jīng)過實際運行環(huán)境及各種工況變化的干擾與考驗，很可能會出現(xiàn)不安全的運行情況。所以，運行跟蹤調試、部份參數(shù)的修改是完全必要的，也是工程上允許的。我們通過近一個月的運行跟蹤，ECS中的絕大部分設備參數(shù)無需修改，只是極少參數(shù)由于調試中考慮不周，需稍稍加修改，如主變、廠高變溫度測量中的補償系數(shù)，同期合閘的開關發(fā)合閘脈沖的允許時間，發(fā)電機升壓速度等。通過較少修改后，#1機組ECS系統(tǒng)現(xiàn)在運行正常，各工況下的指示正確，完全滿足設計要求。

四、改造前、后比較：

4.1設備維護量大大減少。改造前是大量的機械控制開關,接點、觸頭易錯位、表面氧化，造成接觸不良，特別是各設備的指示燈、燈座、燈泡、光字牌的過熱，每次停運后阻絲收縮，燈座變形、燈泡絲斷等故障較多。

4.2邏輯回路可靠性增強.。改造后取消了各回路中的中間繼電器，時間繼電器，邏輯采用軟件完成，減少了硬件故障的可能，所以，動作相對可靠多了。

4.3運行設備直觀，一目了然。電氣設備的一次接線及運行方式變化繁多，分布空間范圍廣；改造后按系統(tǒng)將電氣一次接線及設備運行狀態(tài)對應制成系統(tǒng)圖，系統(tǒng)圖之間又能相互切換，每進入一系統(tǒng)圖后，一次設備的全部接線、開關狀態(tài)、電氣參數(shù)顯示一目了然，查找設備簡單又便于記憶。

4.4電氣參數(shù)測量準確。機械指針式表計，級別低（一般在1.5~2.0級），存在起、始誤差，而現(xiàn)在都是采用0.5級高精度變送器，變比準確，三位半數(shù)字式顯示，大大提高了測量準確性。

4.5操作簡單、可靠。LW2系列開關有六個檔位，控制一個設備要多個開關的組合操作才能完成，對操作順序非常嚴密，若錯位變化就會操作失敗。而改造后的設備，全部在CRT屏幕上顯示、操作，由軟件進行邏輯閉鎖及操作提示，設備操作大為方便。

4.6提高了管理水平。電氣設備運行參數(shù)都是以瞬間指示為主，改造后各種電氣量數(shù)據(jù)都記錄入歷史數(shù)據(jù)。若電氣設備故障，運行參數(shù)發(fā)生問題，*時間查閱歷史記錄，判斷故障的原因。同時還能按管理的需要制成各種參數(shù)一覽表格，定期打印上報，這樣就大大提高管理水平。

五、總結語：

#1機組通過二個月（2月1日-4月3日）的大修及DCS系統(tǒng)改造后，其控制系統(tǒng)面貌煥然一新，昔日的各種各樣的控制屏、開關、指示燈、指針式計表、信光字牌全部取消，代之以四臺21英寸顯示器，操作、指示、測量、音響事故、報警也全部在系統(tǒng)中完成；操作人員只需通過鼠標即可方便地調整各設備的運行工況，且速度快、調整平穩(wěn)；而檢修、維護也只是每天查閱幾個重要設備參數(shù)的歷史記錄、DPU運行指示、對應畫面各設備運行狀態(tài)及參數(shù)的顯示，若設備出現(xiàn)異常，也會提前自檢報警，供維護人員及時處理?？傊?，通過這次改造后，設備的自動化水平及調節(jié)精度提高了，運行、管理水平均上了個臺階，為我廠向國際*電廠邁進打下了良好的基礎，同時為今后其它機組的技改及新技術的應用、開發(fā)起了個良好的開端。

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